Wyślij wiadomość
Dom ProduktyMaszyna do badania udarności

IEC60068-2-75 Urządzenie kalibracyjne do młotka udarowego sprężynowego

IEC60068-2-75 Urządzenie kalibracyjne do młotka udarowego sprężynowego

  • IEC60068-2-75 Urządzenie kalibracyjne do młotka udarowego sprężynowego
  • IEC60068-2-75 Urządzenie kalibracyjne do młotka udarowego sprężynowego
  • IEC60068-2-75 Urządzenie kalibracyjne do młotka udarowego sprężynowego
  • IEC60068-2-75 Urządzenie kalibracyjne do młotka udarowego sprężynowego
  • IEC60068-2-75 Urządzenie kalibracyjne do młotka udarowego sprężynowego
IEC60068-2-75 Urządzenie kalibracyjne do młotka udarowego sprężynowego
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: HongCe
Orzecznictwo: TUV、ITS、CSA、BV、SGS 、CNAS(cost additional)
Numer modelu: CSH-2
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: Negotiatable
Szczegóły pakowania: Sklejka
Czas dostawy: 25 dni
Zasady płatności: T/T
Możliwość Supply: 15 zestawów miesięcznie
Kontakt
Szczegółowy opis produktu
Precyzja: 1.0.01J Powtórz dokładność: ± 0,01J
Zakres pomiaru: 0 ~ 2J Element uderzeniowy do kalibracji: 250g
High Light:

impact test equipment

,

pendulum impact testing machine

Urządzenie do kalibracji IEC60068-2-75 do młota udarowego ze sprężyną

Szczegóły Produktu:

Zgodnie ze standardowymi wymaganiami normy IEC60068-2-75 B to urządzenie testowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane do kalibracji młota sprężynowego.

Standard: IEC 60068-2-63 Załącznik A, IEC 60068-2-75 Załącznik B

Zastosowanie: To urządzenie służy do weryfikacji dokładności urządzenia do kalibracji młota sprężynowego.

Próbka testowa: urządzenie do kalibracji sprężynowych młotów udarowych

Funkcja: Przestrzegaj wymagań normy IEC60068-2-63 i IEC60068-2-75

Parametry techniczne:

Precyzja 0,01J
Powtarzaj dokładność ± 0,01J
Zakres pomiaru 0 ~ 2J
Element uderzeniowy do kalibracji 250g
Punkt odniesienia Energia uderzenia 1J osiągnięta przy wysokości opadania 408 ± 1 mm

Procedura kalibracji młotów sprężynowych

B.1 Zasada kalibracji

Zasadą tej procedury kalibracji jest porównanie energii dostarczonej przez młotek sprężynowy, który trudno zmierzyć bezpośrednio, do energii wahadła obliczonej na podstawie masy i wysokości upadku.

B.2 Budowa urządzenia kalibracyjnego

Zmontowane urządzenie do kalibracji pokazano na rysunku B.1. Oprócz ramy, głównymi częściami są łożysko "a", wskaźnik oporu "b", wahadło "c", podstawa zwalniająca "d" i urządzenie zwalniające "e".

Główną częścią urządzenia do kalibracji jest wahadło "c" pokazane na rysunku B.2. Do dolnego końca tego wahadła przymocowana jest stalowa sprężyna ze szczegółami pokazanymi na rysunku B.3. Sprężyna ze stali sprężynowej nie wymaga specjalnej obróbki i jest sztywno przymocowana do wahadła "c".

Rysunek B.4 pokazuje niektóre części na dużą skalę

Należy zauważyć, że ta sprężyna jest przeznaczona do kalibrowania młotów sprężynowych posiadających charakterystyki określone w tabeli 1 dla wartości energii równej lub mniejszej od 1 J. Do kalibrowania młotów sprężynowych mających właściwości określone dla 2J, sprężyna wahadła urządzenie kalibracyjne musiałoby mieć inną konstrukcję.

W celu uzyskania odpowiednich właściwości ciernych wskaźnika, pomiędzy metalowymi powierzchniami łożyska umieszcza się kawałek grubej tkaniny, przy czym druty fortepianowe są zginane w taki sposób, że na tkaninę wywierana jest niewielka siła.

Ponieważ urządzenie zwalniające jest usuwane podczas kalibracji urządzenia kalibracyjnego, urządzenie zwalniające jest przymocowane do podstawy zwalniającej za pomocą śrub.

B.3 Metoda kalibracji urządzenia kalibracyjnego

Kalibracja urządzenia do kalibracji odbywa się za pomocą elementu uderzającego "g", który został uderzony kalibracją, pobranego z młotka sprężystego, jak pokazano na rysunku B.5. Przed kalibracją urządzenie zwalniające jest usuwane z urządzenia kalibracyjnego.

Element uderzający korygujący jest zawieszony za pomocą czterech lnianych nici "h" z punktów zawieszenia usytuowanych w płaszczyźnie poziomej, 2000 mm powyżej punktu kontaktu wahadła z elementem uderzającym o kalibracji, gdy ten ostatni znajduje się w położeniu spoczynkowym. Element uderzający korygujący może wahać się względem wahadła, a punkt styku w warunkach dynamicznych, punkt "k", nie może znajdować się dalej niż 1 mm poniżej punktu styku w pozycji spoczynkowej. Punkty zawieszenia są następnie podnoszone na odległość równą różnicy między obydwoma punktami kontaktowymi.

Po dostosowaniu układu zawieszenia oś elementu uderzenia korygującego "g" musi być prostopadła do powierzchni uderzenia wahadła "c", a element uderzenia korygującego powinien być poziomy w chwili uderzenia.

Gdy element uderzający o kalibrację znajduje się w pozycji spoczynkowej, urządzenie do kalibracji umieszcza się tak, że punkt "k" jest umieszczony dokładnie na czole elementu uderzającego o kalibrację.

Aby uzyskać wiarygodne wyniki, urządzenie do kalibracji jest sztywno przymocowane do masywnego wspornika, na przykład do strukturalnej części budynku.

Wysokość opadania mierzy się w środku ciężkości elementu uderzającego o kalibrację, a pomiar można ułatwić za pomocą urządzenia do pomiaru poziomu cieczy, składającego się z dwóch szklanych rurek "j", które są wzajemnie połączone za pomocą elastycznego węża. Jedna ze szklanych rurek jest zamocowana i wyposażona w skalę "I".

Element uderzający kali- bracji może być utrzymywany w górnym położeniu za pomocą cienkiej nitki "m", która po pęknięciu powoduje zwolnienie elementu uderzającego o kali- brację.

W celu skalowania urządzenia kalibracyjnego na płytce skali narysowane jest koło, w którym środek tego okręgu pokrywa się z łożyskiem wahadła, a jego promień jest taki, że okrąg rozciąga się na wskaźnik oporu. Na tym okręgu punkt zerowy 0 J pokazany na rysunku B.6 jest zaznaczony w punkcie wskazywanym przez wskaźnik oporu, kiedy ten ostatni styka się z wahadłem w pozycji spoczynkowej.

Kalibrację wykonuje się przy energii uderzenia 1 J, którą osiąga się przy wysokości opadania 408 mm ± 1 mm, z elementem uderzającym o kalibracji 250 g.

Punkt na płytce podziałki odpowiadającej 1 J uzyskuje się, pozwalając elementowi do zawieszania kalibracji zawieszonym na punkt "k" na sprężynie wahadła. Po uderzeniu w wahadło element uderzający w kaliber nie może się poruszyć. Operacja powtarza się co najmniej 10 razy, a punkt 1 J jest średnią wskazań wskaźnika przeciągania.

Pozostałe pół kwarty skali są następnie określane w następujący sposób:

a) Linia prosta jest przeciągnięta przez środek okręgu i punkt 0 J;

b) Rzut ortogonalny punktu 1 J na tej linii jest wskazywany przez P;

c) Odległość między punktami 0 J i P jest podzielona na 10 równych części;

d) Przez każdy punkt podziału rysowana jest linia prostopadła do linii 0 JP;

e) Przecięcia między tymi liniami i okręgiem odpowiadają wartościom energii uderzenia równym 0,1 J; 0,2 J; do 0,9 J.

Tą samą zasadę można zastosować do rozszerzenia skali poza punkt 1 J. Podział płytki podziałki "f" pokazano na rysunku B.6.

B.4 Korzystanie z urządzenia do kalibracji

Młotek sprężynowy, który ma zostać skalibrowany, jest umieszczany w podstawie zwalniania, a następnie jest obsługiwany trzy razy za pomocą urządzenia zwalniającego; nie można go zwolnić ręcznie.

W przypadku każdej operacji uderzający element młota sprężynowego, który ma zostać skalibrowany, jest obracany w innej pozycji. Średnia wartość trzech odczytów na urządzeniu do kalibracji jest uważana za rzeczywistą wartość energii uderzenia próbki.

Szczegóły kontaktu
Guangzhou HongCe Equipment Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Tessa Huang

Tel: +8618933919125

Faks: 86-020-31143909-805

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)

Najlepsze produkty
Inne produkty