|
| Nazwa marki: | HongCe |
| Numer modelu: | HJ163 |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena: | Negocjowalne |
| Warunki płatności: | T/T, akredytywa |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 1 zestaw na 3 miesiące |
Zimna płyta, która cieknie, nie zawodzi w Twojej fabryce. Zawodzi w szafie, rok później, gdy płyn chłodzący był cicho uzupełniany, a wyciek w końcu dotrze do czegoś drogiego. Ten dwukomorowy system helu jest zbudowany, aby wykryć tę wadę na linii, przy takcie, który linia jest w stanie utrzymać.
Wykrywalny zakres: 1,0E-9 mbar·L/s
Cykl: 60 s na płytę, 45 s na małe części
Komory: 2, przesunięte w fazie
Odzysk helu: ≥95%
Prawie nigdy dziura, którą można by zobaczyć. Usterki, które wyjaśniamy, pochodzą z procesu łączenia i mają jedną wspólną cechę: są wystarczająco małe, aby przejść test wodny, i wystarczająco duże, aby mieć znaczenie przez okres użytkowania.
Próba ciśnieniowa potwierdza, że płyta nie pęknie dzisiaj. Nie potwierdza, że pozostanie szczelna przez osiem lat, ponieważ wady powodujące zwroty są od dwóch do czterech rzędów wielkości poniżej tego, co rozdzielczość testu wodnego jest w stanie wykryć.
Utrata ciśnienia powietrza jest czystsza i szybsza, ale zimna płyta ma najgorszą możliwą geometrię: małą objętość wewnętrzną, dużą masę metalu, która utrudnia stabilność temperaturową, i kryterium, które jest zazwyczaj bardziej rygorystyczne, niż powietrze jest w stanie wykryć w ramach taktu. Kończy się to albo akceptacją zgrubnego limitu, albo czekaniem trzech minut na część.
Hel wewnątrz płyty, próżnia na zewnątrz, a spektrometr masowy odczytuje wzrost. Płyta nie jest narażona na próżnię wewnętrzną, więc cienka płyta nie jest odkształcana przez sam test — co jest realnym ryzykiem w przypadku ścianki kanału o grubości 1 mm.
Szybkości wycieku mylą ludzi, ponieważ jednostki wyglądają akademicko. Jedna użyteczna konwersja: 1×10-6 mbar·L/s to około 0,6 mL gazu na minutę przy ciśnieniu atmosferycznym — około 300 litrów rocznie. Dla obiegu chłodzącego jest to widoczna strata, a nie teoretyczna.
Dlatego kryterium akceptacji zasługuje na właściwą rozmowę. Płyta określona na 1×10-5 mbar·L/s może stracić litry płynu chłodzącego przez okres użytkowania. Płyta o wartości 1×10-7 nie może. Obie są "testowane pod kątem wycieków"; tylko jedna z nich utrzyma suchość w serwerowni.
Hel wchodzi pod ciśnieniem do 3,0 MPa i jest ono utrzymywane. Płyta z zaspawanym połączeniem jest odrzucana w ciągu kilku sekund, zanim analizator zostanie poproszony o pracę. To właśnie zamienia test trwający trzy minuty w test trwający minutę.
Gdy jedna komora mierzy, druga jest rozładowywana i ładowana. Jeden operator, około stu płyt na godzinę. Pojedyncza komora o tej samej czułości wymaga drugiej osoby, aby osiągnąć taką wydajność.
Sto płyt na godzinę, dwie zmiany dziennie, to dużo helu ulatującego do wentylacji, jeśli go nie odzyskujesz. Pętla jest zintegrowana z oczyszczaniem po buforze, więc to, co wraca do następnej płyty, nadal mieści się w specyfikacji.
Jeśli płyta przeszła przez obieg wodny, wilgoć ta odgazowuje pod próżnią i jest odczytywana jako wyciek. Możemy dodać krok płukania suchym powietrzem do przepisu, lub można testować przed napełnieniem obiegu wodnego — oba rozwiązania działają, zgadywanie nie.
| Pozycja | Specyfikacja |
|---|---|
| Konfiguracja maszyny | Dwie komory, przesunięte w fazie, pokrywa pneumatyczna, montowana na ramie |
| Wymiary wewnętrzne komory | 700 × 600 × 500 mm każda, konfigurowalne |
| Alarm szybkości wycieku | 1,0×10-6 mbar·L/s |
| Etap zgrubnego wycieku | 0,1 – 3,0 MPa ładowanie helu z utrzymaniem ciśnienia |
| Czas cyklu | 60 s na płytę typowo; 45 s na małe płyty |
| Wydajność | Około 100 płyt na godzinę z jednym operatorem |
| Odzysk helu | ≥95% z pętlą odzysku i oczyszczania |
| System próżniowy | Pompa Roots plus pompa łopatkowa obrotowa na komorę, filtracja oleju |
| Sterowanie | Sterownik PLC z panelem HMI 15 cali, 100 przepisów, wielopoziomowy dostęp |
| Identyfikowalność | Skanowanie kodu kreskowego, dziennik wyników na płytę, przesyłanie MES przez Ethernet |
| Kalibracja | Automatyczna sekwencja z kalibrowanym wyciekiem, interwał 12 miesięcy |
| Zasilanie | AC 380 V, 3-fazowe, 50/60 Hz, 18 kW |
| Sprężone powietrze | 0,6 MPa suche, bezolejowe, 300 L/min |
| Waga | Około 2800 kg |
| Testowany element | Typowa wada | Dlaczego test fabryczny ją pomija |
|---|---|---|
| Spoina spawana tarciowo | Tunele, brak przetopu na krawędzi | Wytrzymuje niskie ciśnienie, otwiera się pod wpływem cykli |
| Lutowany kanał | Pustki lutownicze, wtrącenia topnika | Wystarczająco małe, aby przejść test wodny |
| Złącze portu rurka-płyta | Rozluźnienie po cyklach termicznych | Cieknie tylko na ciepło i pod ciśnieniem |
| Gwinty portów i rowki na O-ringi | Gwint przycięty zbyt głęboko, uszkodzony rowek | Powierzchnia uszczelniająca nigdy nie styka się |
| Ścianka kanału | Porowatość obróbkowa, cienka ścianka na zakręcie | Poniżej rozdzielczości testu powietrznego |
| Spawy nagłówka i kolektora | Pęknięcia od cyklu cieplnego spawania | Niewidoczne, rośnie w trakcie użytkowania |
| Płyta po próbie ciśnieniowej | Uszkodzenia spowodowane próbą ciśnieniową | Nikt nie wykonuje ponownego testu po próbie |
Płyty, które przeszły test wodny, będą wykazywać wysokie odczyty, dopóki nie wyschną. Jeśli Twój proces napełnia obieg płynu chłodzącego przed testem wycieku, poinformuj nas o tym na etapie zapytania — dobieramy zestaw pomp i krok płukania dla tego przypadku, a to zmienia czas cyklu.
| Metoda | Wykrywalny zakres | Cykl | Wpływ na płytę | Gdzie pasuje |
|---|---|---|---|---|
| Dwukomorowy hel, ta maszyna | 1×10-6 mbar·L/s | 45–60 s | Sucha, tylko próżnia zewnętrzna | 100% kontrola końcowa |
| Spadek ciśnienia powietrza | Około 1×10-3 mbar·L/s | 1–5 min | Sucha | Tylko zgrubne wady |
| Próba ciśnieniowa napełniona cieczą | Tylko wytrzymałość na rozerwanie | Minuty | Zwilża płytę | Weryfikacja bezpieczeństwa, nie kontrola wycieków |
| Spray z sondą helową | 1×10-7 mbar·L/s | 2–10 min | Sucha | Lokalizacja usterek na stanowisku naprawczym |
Porównanie, które zazwyczaj decyduje o zakupie, nie dotyczy alternatyw, ale kosztu awarii w terenie: wyjęcie z szafy, czyszczenie płynu chłodzącego, wizyta u klienta i utrata reputacji, na które żaden budżet na maszyny testujące nie pozwoli. Gdy klient już tego doświadczy, 100% kontrola przestaje być argumentem kosztowym.
Dlaczego po prostu nie przetestować ciśnieniowo wodą i mieć spokój?
Ponieważ próba ciśnieniowa napełniona cieczą odpowiada na inne pytanie. Dowodzi, że płyta nie pęknie przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym; nic nie mówi o wycieku 10-6 mbar·L/s, który opróżni obieg płynu chłodzącego przez okres użytkowania. Pozostawia też wodę w kanałach, co następnie przeszkadza w jakimkolwiek czułym teście, który przeprowadzisz później.
Ile helu zużywa każda płyta?
Przy działającym odzysku, kilka litrów na zmianę dla małych płyt. Straty pochodzą z uszczelnienia pokrywy i odpowietrzania, a nie z objętości płyty. Podajemy zużycie na 1000 płyt w zależności od rozmiaru komory i liczby cykli, ponieważ liczba na część jest tym, czego potrzebuje Twój model kosztowy.
Jaki limit wycieku powinniśmy określić?
Zacznij od dopuszczalnej utraty płynu chłodzącego przez okres użytkowania, a następnie przelicz. Dla zimnych płyt serwerowych nasi klienci zazwyczaj pracują w przedziale od 1×10-6 do 1×10-7 mbar·L/s. Podaj objętość płynu chłodzącego i docelową utratę, a pomożemy Ci wykonać obliczenia w zapytaniu.
Czy możemy później przetestować inną wielkość płyty?
Tak, w ramach obrysu komory. Poniżej tego, nowa przystawka i nowy przepis to zazwyczaj wszystko, czego potrzeba. Zachowaj rysunki przystawek, a druga rodzina płyt to kilka dni pracy, a nie druga maszyna.
Płyta przyjeżdża mokra po teście wodnym. Czy to problem?
Tak, jeśli to zignorujesz. Wilgoć odgazowuje pod próżnią i jest odczytywana jako wyciek. Albo testuj przed napełnieniem obiegu wodnego, albo dodaj krok płukania suchym powietrzem — budujemy przepis dla przypadku, który faktycznie masz.
Co dzieje się z odrzuconą płytą?
Test komorowy mówi, że cieknie; znalezienie miejsca to zadanie dla sondy. Przesunięcie sondy wzdłuż spoiny i wokół portów zazwyczaj lokalizuje wyciek w ciągu kilku minut, co wystarcza do podjęcia decyzji między naprawą a złomowaniem.
Jak stabilna musi być temperatura w warsztacie?
Mniej krytyczna niż w przypadku testowania powietrzem, ponieważ pomiar dotyczy helu, a nie różnicy ciśnień. Unikaj stanowiska w bezpośrednim słońcu lub obok drzwi pieca, a kompensacja ma niewielkie znaczenie.
Czas realizacji?
Około 90 dni roboczych dla dwukomorowego systemu z przystawkami. Komora, pętla odzysku i przystawka są budowane na zamówienie; standardowe podzespoły są przechowywane w magazynie, aby utrzymać ten termin.
Zimne płyty trafiły na nasze stanowisko w taki sam sposób, jak większość naszych produktów: klient przyniósł część, która ciekła i nikt nie mógł się zgodzić, jak udowodnić, że została naprawiona.
HongCe buduje aparaturę testową w Kantonie od 2012 roku, zatrudniając od 50 do 100 pracowników, a około połowa naszej produkcji jest eksportowana. Produkujemy sprzęt do testów bezpieczeństwa IEC i EN, komory do testów szczelności IP i środowiskowe, oraz systemy wykrywania wycieków — komorowe, z sondą, z kapturem akumulacyjnym i odzyskiem — więc strona próżniowa systemu zimnych płyt jest nam znajoma, a nie specjalnym projektem.
W przypadku pracy z chłodzeniem cieczą przekłada się to na komory dopasowane do wymiarów płyty, etap zgrubnego wycieku przed czułym pomiarem, pętlę odzysku dostosowaną do stu płyt na godzinę i opcję suszenia dla płyt, które przyjeżdżają mokre po teście wodnym.
Każdy system jest testowany pod próżnią z kalibrowanym wyciekiem i archiwizowany pod swoim numerem seryjnym przed wysyłką. Nasi inżynierowie uruchamiają system na miejscu, przeprowadzają korelację na własnych płytach i szkolą operatorów. Części zamienne opuszczają Kanton w ciągu 48 godzin, ponieważ przestój linii z powodu uszczelki pokrywy to kosztowny sposób na naukę logistyki.
Prześlij rysunek zimnej płyty, płyn chłodzący, ciśnienie robocze i docelową szybkość wycieku. Zaproponujemy rozmiar komory, koncepcję mocowania i czas cyklu, a także podamy koszt zużycia helu na 1000 płyt, aby koszt eksploatacji był porównywalny z alternatywami.
