logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Dom Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Podłącz kontroler gniazda
Created with Pixso.

Nazwa marki: HongCe
Numer modelu: HC-PST001
MOQ: 1 zestaw
Cena £: Negocjowalne
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Zdolność do zaopatrzenia: 1 zestawy na 2 miesiące
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
Calibration Certificate(cost additional)
Liczba stacji:
6
Moc serwomotora:
200 W
Dokładność pozycjonowania:
± 0,1 mm
Zakres skoku:
0-100mm
Prędkość liniowa:
50-300 mm/s
Tempo cyklu:
30 cykli/min
Zakres oporności kontaktowej:
0-200,0 mΩ
Poziom hałasu:
≤65dB(A)
Szczegóły pakowania:
Obudowa ze sklejki klasy eksportowej z wkładką z pianki o dużej gęstości, uszczelniona próżniowo bar
Podkreślić:

IEC60884-1 Tester wytrzymałości cyklicznej

,

Sześciostanowiskowy tester wytrzymałości cyklicznej

,

Tester wytrzymałości cyklicznej PLC

Opis produktu
Tester cykli wytrzymałościowych z sześcioma stacjami napędzanymi serwomechanizmem PLC
Przegląd produktu

Sześciostanowiskowy system testowania cykli życia wtyczek i gniazd sterowany przez PLC reprezentuje ponad 15 lat doświadczenia firmy HongCe w dziedzinie zautomatyzowanych systemów testowania bezpieczeństwa elektrycznego. Ten precyzyjny system testowy został zaprojektowany tak, aby spełniać wszystkie wymagania klauzul 20 (zdolność wyłączania) i 21 (praca normalna) normy IEC 60884-1, klauzul 19 (praca normalna) i 20 (zdolność załączania i wyłączania) normy IEC 60669-1 oraz odpowiednich norm krajowych, w tym GB/T 2099.1, VDE 0620-1, BS 1363-1 i EN 60669-1.

Architektura napędu z zamkniętą pętlą serwomotorów AC z informacją zwrotną z enkoderów absolutnych odróżnia ten system od testerów wytrzymałościowych niższej klasy wykorzystujących silniki krokowe z otwartą pętlą, zapewniając wyniki testów, które wytrzymają kontrolę organów certyfikujących.
Kluczowe cechy
Sześć niezależnych stanowisk testowych

Każde stanowisko działa całkowicie niezależnie – jednocześnie można konfigurować różne długości skoku, prędkości, docelowe liczby cykli, parametry czasowe włączania/wyłączania oraz progi wykrywania błędów.

Przemysłowe sterowanie PLC

Przemysłowy sterownik PLC z 7-calowym kolorowym ekranem dotykowym HMI zapewnia deterministyczne sterowanie w czasie rzeczywistym z intuicyjnym interfejsem użytkownika opartym na ikonach, nie wymagającym wiedzy programistycznej.

Napęd serwomechanizmu z zamkniętą pętlą

Serwomotory AC o mocy 200W z enkoderami absolutnymi 17-bitowymi (131 072 impulsów na obrót) zapewniają precyzyjną dokładność pozycjonowania ±0,1 mm, stale weryfikowaną z częstotliwością aktualizacji 1 kHz.

Uniwersalne szybkozmienne uchwyty

Opatentowany modułowy system uchwytów z interfejsami sprzęgającymi kinematycznymi umożliwia beznarzędziową wymianę uchwytów w czasie krótszym niż 2 minuty na stanowisko, kompatybilny z ponad 15 międzynarodowymi formatami wtyczek/gniazd.

Kompleksowe wykrywanie błędów

Pięć niezależnych trybów detekcji na stanowisko: przekroczenie rezystancji styku, przeciążenie mechaniczne, monitorowanie ciągłości obwodu elektrycznego, odchylenie pozycji i wykrywanie anomalii częstotliwości cykli.

Wielowarstwowa architektura bezpieczeństwa

Cztery niezależne warstwy ochrony: osłony bezpieczeństwa na stanowisko z blokadami magnetycznymi, centralny wyłącznik awaryjny, ochrona elektryczna i systemy ochrony termicznej.

Specyfikacje techniczne
Parametr Specyfikacja
Liczba stanowisk testowych 6 stanowisk, każde sterowane niezależnie
Architektura sterowania Przemysłowy sterownik PLC z 7-calowym kolorowym ekranem dotykowym TFT HMI
System napędowy (na stanowisko) Serwomotor AC 200W, enkoder absolutny 17-bitowy, śruba kulowa klasy precyzji C5
Dokładność pozycjonowania ±0,1 mm (ciągle weryfikowana przy 1 kHz)
Zakres skoku 0-100 mm na stanowisko, programowalny z przyrostem 0,1 mm
Zakres prędkości liniowej 50-300 mm/s na stanowisko, programowalny z przyrostem 1 mm/s
Maksymalna częstotliwość cykli 30 cykli na minutę (jeden cykl = pełne włożenie + wyjęcie)
Licznik cykli 6-cyfrowy licznik elektroniczny (0-999 999 cykli) z pamięcią nieulotną
Napięcie i prąd obciążenia testowego 30A/300V AC na stanowisko, przełączanie przekaźników półprzewodnikowych
Pomiar rezystancji styku Pomiar 4-przewodowy Kelvina, 1,000A DC ±0,5%, zakres 0-200,0 mΩ
Wejście zasilania AC 220V ±10%, 50Hz ±1Hz, jednofazowe, maksymalnie 2,5 kW
Poziom hałasu ≤65 dB(A) w odległości 1 metra
Wymiary całkowite Około 1800 × 900 × 1700 mm (szer. × gł. × wys.)
Masa netto Około 480 kg
Obsługiwane normy międzynarodowe
Norma Klauzula / Odniesienie Opis testu
IEC 60884-1:2013 Klauzula 20, Rysunek 16 Test zdolności wyłączania wtyczek i gniazd – 50 cykli pracy przy napięciu znamionowym 1,1×
IEC 60884-1:2013 Klauzula 21, Rysunek 16, Tabela 18 Test wytrzymałości przy pracy normalnej – 5000 cykli dla ≤16A/250V, 2500 cykli dla >16A do 32A
IEC 60669-1:2017 Klauzula 19, Rysunek 12 Praca normalna dla łączników – 40 000 cykli pracy (≤16A/250V), 20 000 cykli (>16A)
IEC 60669-1:2017 Klauzula 20, Tabele 9-10 Zdolność załączania i wyłączania dla łączników – 200 cykli pracy przy napięciu znamionowym 1,1×
IEC 61058-1:2016 Klauzula 17 Wytrzymałość mechaniczna łączników urządzeń – bez obciążenia elektrycznego
GB/T 2099.1-2008 Klauzula 20, 21 Chińska norma krajowa – wymagania dotyczące zdolności wyłączania i pracy normalnej
VDE 0620-1:2021 Klauzula 20, 21 Niemiecka norma – wymagania dotyczące wytrzymałości, zdolności wyłączania i wzrostu temperatury
BS 1363-1:2023 Klauzula 19, 20 Brytyjska norma – specyficzne dla Wielkiej Brytanii wymagania dotyczące wytrzymałości i zdolności wyłączania
Zalety kluczowych technologii
Pozycjonowanie serwomechanizmu z zamkniętą pętlą i kodowaniem absolutnym

Eliminuje pierwotną przyczynę nieprawidłowych danych z testów wytrzymałościowych, zapewniając ciągłą weryfikację pozycji. W przeciwieństwie do systemów silników krokowych z otwartą pętlą, które mogą tracić kroki pod zmiennym obciążeniem, architektura serwomechanizmu z zamkniętą pętlą zapewnia, że każdy cykl jest wykonywany z całkowicie włożoną i prawidłowo umieszczoną wtyczką.

Pomiar rezystancji styku metodą 4-przewodową Kelvina

Wykrywa degradację styku przed awarią dzięki precyzyjnemu pomiarowi 4-przewodowemu Kelvina, który eliminuje błędy rezystancji pasożytniczej. Zapewnia dokładność na poziomie miliomów do analizy trendów i wczesnego wykrywania zużycia styków.

Modułowy system uchwytów kinematycznych

Maksymalizuje wszechstronność i minimalizuje czas wymiany dzięki beznarzędziowej wymianie uchwytów w czasie krótszym niż 2 minuty na stanowisko. Utrzymuje powtarzalność pozycjonowania w granicach ±0,02 mm po każdej zmianie uchwytu.

Kompatybilność z testowanymi obiektami
  • Wtyczki domowe i podobnego przeznaczenia (wszystkie międzynarodowe formaty w zakresie możliwości mechanicznych)
  • Gniazda stałe (podtynkowe i natynkowe, pojedyncze i podwójne)
  • Gniazda przenośne i listwy zasilające
  • Złącza urządzeń (seria IEC 60320: C13/C14, C15/C16, C19/C20, C5/C6, C7/C8)
  • Wtyczki i gniazda przemysłowe (IEC 60309-1/-2, znamionowe 16A i 32A)
  • Łączniki do instalacji elektrycznych domowych i podobnych (IEC 60669-1)
  • Gniazda do golarek (BS 4573)
  • Inteligentne gniazda i gniazda z obsługą IoT
  • Gniazda ładowania USB
  • Wtyczki z możliwością ponownego okablowania i bez możliwości ponownego okablowania
Kontrola jakości produkcji
Etap kontroli jakości Czynności inspekcyjne Kryteria akceptacji
Etap 1: Materiały przychodzące Weryfikacja składu chemicznego, testy twardości, weryfikacja wymiarów Skład SUS304 zgodnie z ASTM A240, twardość w granicach ±2 HRC, chropowatość powierzchni Ra ≤1,6 μm
Etap 2: W trakcie produkcji Inspekcja pierwszej sztuki, weryfikacja wymiarów, inspekcja integralności spawów Tolerancja elementu pomiarowego: ±0,005 mm, tolerancja elementu konstrukcyjnego: ±0,1 mm
Etap 3: Montaż Weryfikacja dopasowania mechanicznego, okablowanie panelu elektrycznego, testy blokad bezpieczeństwa Rezystancja izolacji ≥100 MΩ, wszystkie blokady sprawne, brak nienormalnego wydzielania ciepła
Etap 4: Testy funkcjonalne 48-godzinne ciągłe wygrzewanie, weryfikacja kalibracji, testy systemów bezpieczeństwa Brak awarii podczas 48-godzinnego wygrzewania, kalibracja w tolerancji, hałas ≤65 dB(A)
Etap 5: Przed wysyłką Ostateczna inspekcja wizualna, kompletność dokumentacji, weryfikacja opakowania Brak wad kosmetycznych, wszystkie akcesoria obecne, opakowanie zgodne ze standardami
Zobowiązanie do obsługi posprzedażnej
  • 12-miesięczna pełna gwarancja: Kompleksowe pokrycie obejmujące części zamienne, zdalne wsparcie diagnostyczne i naprawy w fabryce
  • Dożywotnie bezpłatne wsparcie techniczne: Stałe zaangażowanie w zapewnienie wydajności sprzętu poprzez wiele kanałów wsparcia
  • Uruchomienie i szkolenie na miejscu: Opcjonalna pomoc praktyczna w konfiguracji i kwalifikacji operatora
  • Poziom usług reakcji 48-godzinnej: Potwierdzenie w ciągu 24 godzin, ocena techniczna w ciągu 48 godzin
  • Dostępność części zamiennych przez 5 lat: Kluczowe części zamienne przechowywane w magazynie przez minimum 5 lat
  • Kalibracja i ponowna certyfikacja: Roczna kalibracja fabryczna, kalibracja na miejscu i usługi utrzymania zgodności
Najczęściej zadawane pytania
Czy HongCe jest prawdziwym producentem z własną fabryką?
HongCe jest prawdziwym producentem fabrycznym. Posiadamy i prowadzimy nasz zakład produkcyjny w Guangdong w Chinach, gdzie wykonujemy obróbkę CNC, obróbkę cieplną, precyzyjne szlifowanie, montaż paneli elektrycznych i ostateczną integrację systemów pod jednym dachem.
Jakie są kluczowe różnice między napędem serwomechanizmu a napędem silnika krokowego?
Serwomotory pracują w zamkniętej pętli z ciągłym sprzężeniem zwrotnym pozycji, eliminując utratę kroków, która może wystąpić w systemach silników krokowych z otwartą pętlą. Zapewnia to dokładność pozycji w całym zakresie prędkości i obciążenia, co jest kluczowe dla testów ze zmiennymi siłami wkładania przez tysiące cykli.
Czy sprzęt można zintegrować z naszym Laboratoryjnym Systemem Zarządzania Informacją (LIMS)?
Tak. Wszystkie instrumenty sterowane przez PLC posiadają standardowe interfejsy komunikacyjne, w tym USB 2.0 do ręcznego eksportu danych i port szeregowy RS-232 do automatycznego przesyłania danych. Opcjonalne moduły RS-485 (Modbus RTU) i Ethernet (Modbus TCP) są dostępne do bezpośredniej integracji sieciowej z LIMS.
Jakiej rutynowej konserwacji wymaga sprzęt?
Cotygodniowe czyszczenie elementów liniowych, miesięczne smarowanie łożysk, kwartalne weryfikacje kalibracji i coroczne kompleksowe testy bezpieczeństwa elektrycznego. Szczegółowe procedury konserwacji ze zdjęciami krok po kroku są zawarte w instrukcji obsługi.
Jak mogę zapewnić, że wyniki testów zostaną zaakceptowane przez główne organy certyfikujące?
Utrzymuj aktualną kalibrację, weryfikuj zgodność konfiguracji sprzętu z wymaganiami norm, dokumentuj śledzenie pomiarów, przestrzegaj pisemnych procedur testowych, przechowuj kompletne zapisy testów i uczestnicz w programach testów biegłości.
Informacje kontaktowe

Aby uzyskać szczegółowe wyceny, specyfikacje techniczne lub niestandardowe wymagania, prosimy o bezpośredni kontakt z naszym zespołem inżynierskim. Jako producent fabryczny, oferujemy ceny bezpośrednio od producenta i kompleksowe wsparcie techniczne.