IEC60068-2-75 Urządzenie do kalibracji młotków sprężynowych do laboratorium

Ponieważ trudno jest zmierzyć bezpośrednio oferowaną energię skalibrowanego młotka sprężynowego, zasadą kalibracji tego urządzenia jest porównanie energii obliczonej na podstawie masy wahadła i wysokości spadku.

Najwyższa rozdzielczość tego urządzenia to 0,01J. Mechanizm zwalniający został ulepszony w konstrukcji, może maksymalnie zmniejszyć wpływ wibracji na test, gdy dzierżawa młota sprężynowego, pręt wahadłowy i łożysko lotnicze są wykonane z importowanej stali dobrej jakości, aby poprawić precyzję i stabilność urządzenia .

Najwyższa rozdzielczość tego urządzenia to 0,01J. Mechanizm zwalniający został ulepszony w konstrukcji, może maksymalnie zmniejszyć wpływ wibracji na test, gdy dzierżawa młota sprężynowego, pręt wahadłowy i łożysko lotnicze są wykonane z importowanej stali dobrej jakości, aby poprawić precyzję i stabilność urządzenia .

Parametry techniczne:

Procedura kalibracji młotów sprężynowych:

B.1 Zasada kalibracji

Zasadą tej procedury kalibracji jest porównanie energii dostarczanej przez młot sprężynowy, którą trudno jest zmierzyć bezpośrednio, z energią wahadła, obliczoną na podstawie jego masy i wysokości upadku.

B.2 Budowa urządzenia kalibrującego

Zmontowane urządzenie kalibracyjne pokazano na rysunku B.1. Oprócz ramy główne części to łożysko „a”, wskaźnik przeciągania „b”, wahadło „c”, podstawa zwalniająca „d” i urządzenie zwalniające „e”.

Główną częścią urządzenia kalibrującego jest wahadło „c” pokazane na rysunku B.2. Do dolnego końca tego wahadła przymocowana jest stalowa sprężyna ze szczegółami pokazanymi na rysunku B.3. Sprężyna jest ze stali sprężynowej, nie wymagającej specjalnego traktowania, i jest sztywno przymocowana do wahadła „c”.

Rysunek B.4 pokazuje niektóre części na dużą skalę

Należy zauważyć, że sprężyna ta jest przeznaczona do kalibracji młotów sprężynowych o właściwościach określonych w tabeli 1 dla wartości energii równych lub mniejszych niż 1 J. urządzenie do kalibracji musiałoby mieć inną konstrukcję.

Aby uzyskać odpowiednią charakterystykę tarcia wskaźnika, między metalowymi powierzchniami łożyska umieszczany jest kawałek grubej tkaniny, przy czym druty fortepianu są wygięte w taki sposób, że na tkaninę działa niewielka siła.

Ponieważ urządzenie zwalniające jest usuwane podczas kalibracji urządzenia kalibrującego, urządzenie zwalniające jest przymocowane do podstawy zwalniania za pomocą śrub.

B.3 Metoda kalibracji urządzenia kalibrującego

Kalibracja urządzenia kalibrującego odbywa się za pomocą uderzającego elementu kalibracyjnego „g” pobranego z młota sprężynowego, jak pokazano na rysunku B.5. Przed kalibracją urządzenie zwalniające jest usuwane z urządzenia do kalibracji.

Kalibracyjny element uderzający jest zawieszony za pomocą czterech nici lnianych „h” z punktów zawieszenia usytuowanych w płaszczyźnie poziomej, 2000 mm powyżej punktu styku wahadła z elementem uderzającym kalibracji, gdy ten ostatni znajduje się w pozycji spoczynkowej. Kalibracyjny element uderzający może wahać się względem wahadła, a punkt styku w warunkach dynamicznych, punkt „k”, nie może znajdować się więcej niż 1 mm poniżej punktu zetknięcia w pozycji spoczynkowej. Punkty zawieszenia są następnie podnoszone na odległość równą różnicy między dwoma punktami kontaktu.