Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Cykl testowy: | 8sek. /kawałek | Zakres czujnika ciśnienia: | 0Bar <P <10 barów |
|---|---|---|---|
| Precyzja czujnika ciśnienia: | 0,1% | Zakres czujnika podciśnienia: | 10 pa <P <100000 pa |
| Precyzja czujnika podciśnienia: | 10pa | ||
| High Light: | helium leak test equipment,helium leak testing |
||
Wbudowana maszyna do testowania kartridży w zestawie z systemem testowania próżniowego dla rdzenia zaworu
Wstę pna maszyna testowa kasety integruje detekcję sprę żonego powietrza, wykrywanie próżniowe, toruqe trzy funkcje testowe, cykl testowy może wynosić 8 sekund. / Sztuk, stanowiska testowe można dostosować do potrzeb klienta.
Specyfikacja techniczna:
| Wymaganie techniczne | Odpowiedzialność techniczna | |
| Zakres zastosowania produktu | Nabój | Na podstawie produktów klienta |
| Funkcje testowe | Wyciek | TAK |
| Wewnętrzny przeciek wewnątrz wkładu | TAK | |
| Test momentu obrotowego | TAK | |
Główne cechy | Typ maszyny | In-line |
| Stacje testujące | Można dostosować | |
| Zakres czujników ciśnienia (bar) | 0Bar <P <10 Bar | |
| Dokładność czujnika ciśnienia | 0,1% | |
| Zakres czujników próżniowych (bar) | 10pa <P <100000pa | |
| Dokładność czujnika próżniowego | 10pa | |
| Zespół tnący | Silnik Servo z momentem obrotowym | |
| Ciśnienie robocze (bar) | 1,5Bar <P <7 Bar | |
| Fixture SMED Feature | Zadowolona | |
| Program PLC | automatycznie (Zindywidualizowane) | |
| Oddzielne sterowanie parametrami dla różnych stacji | Zadowolona | |
| Regulowana prędkość obrotowa | Zadowolona | |
| Testowanie prędkości obrotowej | Zadowolona | |
| Mieszanie smaru | Zadowolona | |
| Badania szczelności w gorącej i zimnej komorze | Zadowolona | |
| Testowanie przepływu krzyżowego w położeniu zamkniętym | Zadowolona | |
| Testowanie przepływu krzyżowego w pozycji otwartej | Zadowolona | |
| Maksymalny moment obrotowy | Zadowolona Maksymalny alarm momentu | |
| Zaznacz OK części po testowaniu | Zadowolona | |
| Regulowany moment obrotowy | Zadowolona | |
| Rejestrowanie awarii maszyny | Zadowolona | |
| Rekordy produkcji | Zadowolona | |
| Funkcja czyszczenia smarem | Zadowolona | |
| Czas cyklu (S) | 8 sekund. /kawałek | |
Zalety maszyny:
(1) Typ maszyny znajduje się w linii, zawiera 8 stanowisk roboczych z czasem cyklu 8 sekundowych sztuk pertestu.
(2) Automatyczne uzupełnianie mieszania smaru i szczelności dla kasety. Można wyróżnić części OK i NOK. Części OK są oznaczone automatycznie i nieładowane do pakowania ręcznie. Części NOK są rozładowywane i umieszczane w skrzynce. Błędy operatora są ograniczone.
(3) Działanie maszyny powinno być sterowane automatycznie przez PLC z dużą wydajnością, dużą stabilnością i łatwą obsługą, co poprawia jakość i zmniejsza koszty ludzkie.
(4) Nachylenie standardowe jest stosowane do maszyny jako podstawa kalibracyjna, która jest zatwierdzona przez Laboratorium Pomiarowe Państwa.
(5) Przyrząd stabilizujący ciśnienie jest zbudowany z automatem, aby uzyskać stabilny pomiar.
(6) W celu zapewnienia maksymalnego momentu obrotowego i rozkładu podczas testu, stosuje się serwomotor z funkcją kontroli torque.
(7) W urządzeniu znajduje się kanał odpowietrzający w celu usunięcia zabrudzenia z zaworu.
(8) W automatycznym urządzeniu do automatycznego znakowania zaznaczono znaczne części.
(9) Metoda badania szczelności ewakuacji połączona z ciśnieniem zapewnia fałszywą wartość pomiaru poniżej 2%.
(10) Maszyna specjalnie zaprojektowa- nej torbie wentylacyjnej nie byłaby narażona na działanie mieszaniny tłuszczu i substancji obcych.
Procedury testowania:
Maszyna całkowicie zawiera 8 stanowisk testowych z tą samą procedurą testową i może obsługiwać jeden operator.
Krok 1: ręczne ładowanie i rozładowywanie, jeden produkt testowy za każdym razem. (4 sek.)
Krok 2: wymieszaj smar, naciśnij, obróć, otwórz i zamknij wkład. Najpierw sprawdź kasetę w celu zapewnienia mniejszej liczby fałszywych pomiarów (10 sekund)
Po pierwsze, szybko i wielokrotnie przekręcaj kasetę testową, aby w pełni wymieszać smar, podczas przełączania kasety, oczyścić czysty i suchy gaz do komory zimnej, gorącej komory i komory wylotowej, aby zapewnić czystość każdej komory.
Po drugie, sprawdzić, czy smar jest wymieszany i każda komora jest ustawiona w odpowiedniej pozycji, zapewniając ten sam stan każdego badanego elementu.
Krok 3, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)
Krok 4, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)
Krok 5, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)
Krok 6, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)
Krok 7, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)
Krok 8, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)
Krok 9, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)
Krok 10, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)
Krok 11, zaznacz część OK. (2 sek.)
Zaznaczyć część OK, alarmować część NOK.
Zaprojektowaliśmy 11 kroków, klienci mogą łączyć się według konkretnych produktów klienta.
Osoba kontaktowa: Tessa Huang
Tel: +8618933919125
Faks: 86-020-31143909-805
